6-4.PDCAサイクル
PDCAサイクルとは、Plan（計画）、Do（実行）、Check（評価）、Action（改善）の頭文字を取ったもので、1950年代、品質管理の父といわれるＷ・エドワーズ・デミングが提唱したフレームワークです。
生産プロセスの中で改良や改善を必要とする部分を、特定・変更できるようにするために提唱されたモデルで、各プロセスを測定・分析し、PDCAのサイクルを継続的に回すことで、連続的なフィードバックが行えるよう、ループ型のモデルが生まれました。
現在はさまざまな分野で応用されている考え方ですが、わたしたちがこれから学んでいくPDCAについては、活用の目的を「計画のPDCAを回すことで、課題・問題についての目標を効率よく達成する」と定義します。
PDCAのプロセスは、４つのステップを具体的な10の手順に沿ってすすめていきます。以下、手順の詳細を解説します。
P：計画
①目標を決めます（「なに」を「いつまで」に「〇〇」する）
②目標を達成する施策を決めます（どうやって）
③管理項目を選定し管理のしかたを決めます
まず、目的を明確にした上で計画を作成します。日常業務が対象の場合は、計画を作成する前にマニュアルを確認します。目的を明確にせず、計画を立てるとPDCAがうまく回りません。
D：実行
④必要な教育訓練を行います（仕組みや仕事のすすめ方で従来と変えたところを）
⑤計画の②、③を実行します
C：分析
⑥実施結果で計画の①～③を分析します
⑦あらたな課題・問題を認識します。目標を達成できたかどうかを確認し、達成でき
ない場合は、「P：計画」がよくないのか、「D：実行」がよくないのかという視点で分析します
A：改善
⑧計画どおり実行できなかった項目⇒原因を取り除き再度実行する
⑨計画どおり実行したが想定した結果が得られなかった項目
⇒計画②、③を見直し再度実行する
⑩計画どおり実行し想定の結果が得られた項目
⇒実行した内容②、③を仕事のすすめ方や仕組み、マニュアルなどに反映する
（標準化）
PDCAサイクルは、日常管理、方針管理のどちらにも使うことができ、わが国の企業においては、かなり一般化し用いられているフレームワークです。しっかりと身につけておきましょう。
